柔性制造单元

柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell, FMC）是特密斯（无锡）自动化科技有限公司自主研发与集成的高适应性智能生产系统，专为中小批量、多品种制造场景设计。该单元融合工业机器人、数控加工设备、自动物流系统、视觉识别模块及MES边缘协同软件于一体，具备快速换型、自主调度、工艺自适应和数据可视化等核心能力。

特密斯FMC采用模块化架构设计，支持从单机自动化（如1台SCARA机器人+1台CNC+1套托盘交换系统）到多机协同（3–5台异构设备联动）的灵活配置。其核心控制器搭载自研T-MES Lite边缘计算平台，可实时采集设备状态、加工参数与质量数据，并通过OPC UA协议无缝对接客户现有ERP/MES系统，实现订单—排程—执行—追溯全链路闭环管理。

在硬件层面，单元标配高精度伺服驱动AGV或滚筒输送线，配合RFID与条码双模识别技术，确保工件流转全程可追踪；选配AI视觉检测模块（如Keyence或特密斯自研VisionPro兼容方案），可在加工前后自动完成尺寸测量、表面缺陷识别与装配验证，不良品拦截率≥99.2%。所有机械结构均按ISO 10218-1工业机器人安全标准设计，并通过CE及中国GB/T 15706双重认证。

特密斯柔性制造单元已成功应用于汽车零部件、3C精密结构件、医疗器械金属件及新能源电池壳体等领域的灯塔工厂项目中，典型客户案例显示：产线切换新产品周期由传统72小时缩短至≤4小时，设备综合效率（OEE）提升28.6%，人工干预频次降低75%，空间利用率提高40%。公司提供从方案规划、仿真验证（基于DELMIA Digital Twin）、现场安装调试到终身运维的全生命周期服务，确保客户‘交钥匙’即用、持续增效。